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    白剛玉鍛燒注意“黑心”現像 電熔白剛玉知識
    發布時間:2019/1/24 13:25:24

      充分利用原料資源,低溫燒成的普通白剛玉磨料陶瓷磨具,其配方組成中一般都應含有較多的熔劑成分,我國地方性原料含量比較豐富,這些地方性原料或低質原料(如瓷土尾礦、低質滑石等)及某些可以新開發的原料(如硅灰石、透輝石、霞石正長巖、含鋰礦物原料等)往往含有較多的低熔點成分,來源豐富,價格低廉,很適合制作低溫白剛玉磨料陶瓷磨具坯料,或者快速燒成白剛玉磨料陶瓷磨具坯料。因此,低溫燒成能充分利用原料資源,并且能促進新型白剛玉磨料陶瓷磨具原料的開發利用。

      白剛玉的工藝流程是以工業氧化鋁粉為原料,于電弧中經2000度以上高溫熔煉后冷卻制成,經粉碎 整形,磁選去鐵,篩分成多種粒度,其質地致密、硬度高,粒形成尖角狀,低溫燒成時,白剛玉、碳化硅磨具不會出現發紅、鐵斑等現象,碳化硅磨具也不易產生“黑心”,有利于磨具的商品化。

      白剛玉磨料陶瓷磨具大都采用1250~1300℃左右的高溫燒成。而且對SiC磨具來說,高溫燒成高硬度部分容易產生“黑心”。為避免“黑心”產生常采用酸堿比較大的燒結結合劑,這時為達到磨具所要求的高硬度,必須引入大量的結合劑,這又將導致磨具組織緊密,磨具磨削時粉塵大,磨削性能不好。低溫燒成還可以防止SiC磨粒中鐵從FeC3中分解出來,還可以減輕SiC磨粒地分解,從而防止SiC磨具的發紅和黑心現象,提高SiC磨具內在及外觀質量。白剛玉重要的物理屬性:熱穩定性好,耐高溫1750度以上、純度高、自銳性好、磨削能力強、發熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕。

      電熔白剛玉是一種中高檔耐火原材料,色澤潔白,晶瑩奪目,具有體積密度大、氣孔率低等優點,能有效提高材料的體積穩定性和抗熱震性能。電熔白剛玉是生產中高檔不定性和定形耐火材料的主要原料,用于大型鋼包澆注料、中高檔鐵溝澆注料、噴補料、預制件等不定形耐火材料和剛玉磚、剛玉質及莫來石剛玉質匣體、精煉用剛玉多孔塞磚、整體噴槍和復合水口、高溫工業窯爐襯材等各種剛玉的制品。廣泛應用于鋼鐵、水泥、陶瓷、磨料、石化等行業。

      電熔剛玉是一個專業的名字,它的英文縮寫是AZS,我盡量用通俗易懂的白話來解釋這個專業的詞,否則大家未接觸這個行業,很難看的明白,更加難以明白它的專業用處。

      通常所說的“熔融氧化鋁”一般是指“電熔白剛玉”。白剛玉細粉是以煅燒氧化鋁或工業氧化鋁為原料,在電弧爐內高溫熔化而成,Al2O3≥98.5%,白色塊料,顯氣孔率6%—10%,主晶相為α- Al2O3,晶體為長條形和菱形,而且往往呈骸狀晶體。由于原料純度高,在電爐作業中不發生化學反應,但熔融液體的溫度、冷卻速度等對塊料的結構有很大的影響。在均質方面,重要的是獲得盡可能致密的塊料。鑫達磨料有限公司常年提供白剛玉,棕剛玉微粉等。

      12.0000pt; font-family:'Times New Roman'; " >真密度是指單位體積(排除開氣孔的體積)內所含磨料的質量.

      以下是白剛玉的部分粒度指標以及理化指標

      白剛玉段砂:0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm 理化指標:Al2O3≥99% Na2O≤0.5% CaO ≤0.4% 磁性物≤0.003% 白剛玉細粉:180#-0、200#-0、320#-0 理化指標:Al2O3≥98.5% Na2O≤0.5% CaO ≤0.5% 磁性物≤0.003% 有些時候白剛玉的粒度標準可以按照客戶不同的需求進行加工。


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